Impianti di stampaggio resina e silicone con pressa idraulica o meccanica
Il sistema di stampaggio in resina e silicone richiede che l'epossidica utilizzata per lo stampaggio venga preparata in due miscelatori separati, H e R, dove i vari componenti: resina, quarzo, agenti essiccanti, ecc., vengono mescolati ed eliminati efficacemente. Nella fase di stampaggio, la resina e l'indurente vengono trasferiti nello stampo mediante due pompe volumetriche ad alta precisione in grado di dosare i componenti H e R secondo i rapporti stabiliti. Ad esempio, con rapporti come 1:1, 1:0,8 e così via. Prima di entrare nello stampo, i componenti H e R vengono miscelati utilizzando un miscelatore statico (SMX nel disegno 2) progettato da SILMEK. Il miscelatore è realizzato in acciai ad alta resistenza che assicureranno la massima efficienza per almeno 5 anni.
| Categoria: | Impianti di resinatura per trasformatori |
Questo sistema consente di ottenere una resina formulata che rimane costantemente fresca e presenta un grado massimo di fluidità. Tali caratteristiche sono essenziali nella produzione di prodotti di alta qualità. L'operazione di riempimento dello stampo richiederà da 2 a 5 minuti per essere completata, e il processo di polimerizzazione richiede da 15 a 50 minuti, a seconda delle dimensioni e della complessità degli oggetti da produrre. Alla fine della giornata, il
miscelatore statico deve essere lavato. Questa operazione è semplificata da un
sistema specifico fornito da SILMEK. Il processo di lavaggio del miscelatore
richiederà al massimo 10 minuti con una produzione limitata di materiale di
scarto. Tutte le nostre presse di stampaggio sono completamente automatiche e
sono fornite di un'unità di controllo PLC e di un'interfaccia operatore
touchscreen. Tutti i processi sono costantemente monitorati dal PLC. I programmi sono creati in base alle specifiche esigenze del cliente. Il sistema descritto sopra può alimentare diverse presse, come mostrato nel disegno. |
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