Impianto di resinatura per bobine di trasformatori di media tensione, processo automatico di resinatura sotto vuoto

Impianto di resinatura per bobine di trasformatori di media tensione, processo automatico di resinatura sotto vuoto

Costruiamo impianti di resinatura con un sistema innovativo, per avvolgimenti in resina.L’innovazione consiste nel fatto che l’avvolgimento entra nell’autoclave dove vengono eseguiti tutti i cicli: preriscaldo avvolgimenti, colata sottovuoto,polimerizzazione.Un ciclo completo avviene in 6 ore. L'innovazione risiede nel fatto che tutti i cicli di lavorazione vengono eseguiti in autoclave, cioè pre-riscaldamento delle bobine,vuoto, colata e polimerizzazione.

Categoria: Impianti di resinatura per trasformatori

Motivo per cui un ciclo può essere completo in sole 6 ore


I turbo-miscelatori sono in grado di degasare la resina in un tempo molto breve grazie alla particolare tecnica adottata (vedi il disegno) un miscelatore a forma di ancora ruota con un movimento circolare, mentre una coclea ad alta velocità genera il movimento ascendente della resina.

  • La particolare formulazione chimica della resina
  • La tecnica adottata nel forno/autoclave per accelerare il processo di riscaldamento
  • Le tecniche utilizzate nella costruzione degli stampi di colata.




Per una qualità superiore


Autoclave-forno con una sovrapressione di 3 bar


  • Processo di preriscaldamento, colata sottovuoto e polimerizzazione eseguiti in un unico autoclave
  • Sovrappressione di 3 BAR applicata alla fine della colata, al fine di facilitare la drastica riduzione anche delle più piccole bolle d'aria intrappolate durante il processo di colata. In questo modo, viene ulteriormente ridotta la presenza di scariche parziali nelle bobine. La sovrappressione di 3 BAR richiede autoclavi speciali.


Una soluzione perfetta per nuovi impianti e per il rinnovamento di impianti esistenti

Principio di funzionamento


 

Il MX-ST consiste in un tubo contenente una serie di spirali che mescolano i due componenti (indurente e resina), invertendo molte volte la loro direzione di flusso (vedi Foto 10). La miscelazione dei componenti indurente e resina porta a una suddivisione teorica della resina e dell'indurente con un volume di 2,9 - 10^-8 mm³, un volume quasi a livello molecolare che rende il prodotto finito identico a quello ottenuto nei sistemi a 3 miscelatori. Il miscelatore statico sviluppato da Silmek è facile da usare, economico e compatto. Il nostro miscelatore statico è dotato di un circuito di ricircolo per i componenti che non permette sedimentazioni all'interno dei tubi. Durante la fase di colata, la pressione è costantemente monitorata dal software PLC.


La pompa volumetrica


I due componenti (H e R) vengono trasferiti all'MX-ST secondo i rapporti volumetrici previsti tramite una pompa volumetrica ad alta precisione. La pompa volumetrica costruita da Silmek è il prodotto tecnologicamente più avanzato attualmente disponibile, in quanto è in grado di mantenere i rapporti esatti previsti anche con valori di viscosità differenti di H e R e a diversi livelli di capacità. La pompa garantisce rapporti costanti con capacità di 1 kg/minuto e 8,5 kg/minuto.




I vantaggi del miscelatore statico


Il miscelatore statico prodotto da SILMEK affronta perfettamente la necessità di "effettuare la colata lentamente" e al massimo livello di fluidità, poiché la resina viene formulata nel momento stesso in cui viene versata. Oltre a questa funzione fondamentale, il MX-ST offre anche altri vantaggi elencati di seguito.


Il MX-ST produce la resina formulata necessaria per riempire effettivamente le bobine presenti nell'autoclave, e non una quantità teorica calcolata, che potrebbe essere troppo grande o troppo piccola, causando ulteriori problemi. Non si incontreranno difficoltà nel caso in cui si debba interrompere il processo di colata dopo l'identificazione di perdite nei stampi; con il sistema del terzo miscelatore, al contrario, spesso si sarebbe costretti a evacuare e smaltire grandi quantità di resina formulata.


Il MX-ST prodotto da SILMEK fornisce un sistema senza residui di resina. In questo modo, non vengono mai prodotti rifiuti.




  • Una riduzione molto elevata del consumo energetico: circa 1/3 rispetto alla metodologia tradizionale; 75 Kjoule equivalenti a 2,13 m³ di gas propano per avvolgimento da 100 kg;
  • Una riduzione molto elevata del tempo del ciclo: 6 ore invece delle 18-20 ore necessarie nei sistemi tradizionali;
  • Spazio complessivo del sistema ridotto.