SIL16

SIL16

La alta qualità dell'isolamento utilizzato nei conduttori moderni, sia nel filo smaltato che nel filo dinastrato in poliestere, raggiunge valori di tenuta dielettrica tra gli avvolgimenti di oltre 6300 volt. Per questo motivo, e a causa dell'alta qualità nella stratificazione che può essere ottenuta con la macchina, si sono ottenuti risultati di alta qualità. Adottando questa tecnica, in un periodo di dieci anni Siltech ha prodotto più di 32.500 avvolgimenti, che sono stati venduti a vari clienti italiani e stranieri, con una frequenza di soli lo 0,4% degli avvolgimenti che presentano guasti durante il funzionamento. Il guasto è dovuto a un basso voltaggio dielettrico o a un guasto a terra. Non è stato identificato alcun guasto dovuto a un guasto tra gli avvolgimenti dielettrici.

Categoria: Avvolgitrici

  • Tensione di alimentazione: 380 Volt
  • Capacità di potenza complessiva installata: 4 KW
  • Peso: 2100 Kg
  • Diametro di avvolgimento: minimo 190 o 300 mm, massimo 720 mm
  • Altezza della bobina: 0÷1600 mm
  • Diametro massimo del conduttore: 6,50 mm
  • Per trasformatori con una potenza massima di 2500 KVA nella classe 24KV


  • 1. RIDUZIONE DRASTICA DEI TEMPI DI AVVOLGIMENTO

    Con un conduttore di tipo filo o nastro, la tecnica usuale è quella rappresentata nella figura 3 e un operatore esperto può produrre due o al massimo tre avvolgimenti in otto ore. Con la macchina per avvolgimento MOD. SIL 16, un operatore esperto raggiungerà una produzione media di 10÷12 avvolgimenti in otto ore, includendo anche i tempi di preparazione per forme di avvolgimento con relativi distanziatori, come reti o altri elementi.

  • 2. MAGGIORE DISSIPAZIONE TERMICA

    Una maggiore dissipazione termica, con lo stesso AT medio degli avvolgimenti, di circa il 10+12% è dovuta all'assenza di materiali isolanti tra strati e al ridotta spessore delle bobine.

  • 3. BASSO LIVELLO DI SCARICHE PARZIALI

    Questo è praticamente inesistente. Le bobine prodotte con la tecnica di avvolgimento radiale sono caratterizzate da scariche parziali molto basse. Ciò è facilitato da una distribuzione ottimale della tensione e dalla bassa probabilità di formazione di bolle di aria rispetto alla tecnica a galetta. Vedi Fig. 3 e Fig. 4.

  • 4. COEFFICIENTE DI STIPAMENTO

    Il coefficiente di stipamento è superiore al 70%, rispetto al 50-56% ottenibile con altre tecniche di avvolgimento. A parità di altre condizioni, ciò porta a una riduzione definitiva dello spessore della bobina.

  • 5. ALTA RESISTENZA AD IMPULSO

    La elevata resistenza delle bobine ad impulso con la tecnica di stratificazione radiale è stata dimostrata in uno studio approfondito che ha verificato la tendenza delle tensioni impulsive negli avvolgimenti ad alta tensione. Lo studio condotto da Silmek in collaborazione con alcuni produttori di trasformatori è riassunto di seguito (vedi figura 5-6).